A 1. No se puede comenzar

Primero, verifique el estado de energía.Si la conexión del acoplamiento es rígida, la alimentación trifásica será diferente si el fusible se funde cuando los contactos del interruptor están sellados.Puede ser un circuito abierto, un mal contacto o un fusible fundido.Ante una situación de este tipo, la causa debe identificarse y repararse a tiempo.Luego verifique si se trata de una falla mecánica de la propia bomba.

Las razones comunes para la situación anterior incluyen: el sello está demasiado apretado o el impulsor y el cuerpo de la bomba están bloqueados por desechos, el eje de la bomba, los cojinetes y el anillo reductor están oxidados, el eje de la bomba de agua está muy doblado, etc.

Solución: Afloje el embalaje y limpie el canalón de agua.Desmonte el cuerpo de la bomba y elimine la suciedad y el óxido.Retire el eje de la bomba o reemplace el eje de la bomba y fíjelo.


2. La bomba de agua se calienta

Motivos: El rodamiento está dañado, la distancia entre los subcojinetes o soportes es demasiado pequeña, el eje de la bomba está doblado o los dos ejes están desalineados, la cinta está demasiado apretada, el volumen de aceite es insuficiente o la calidad del aceite es baja.El equilibrio en el impulsor está bloqueado, el impulsor está desequilibrado y el empuje del impulsor es mayor hacia un lado.

Solución: Reemplace los cojinetes.Retire la cubierta trasera y agregue un espaciador entre el soporte y el asiento del cojinete.Verifique el eje de la bomba o ajuste el centro de los dos ejes.Ajuste correctamente la tensión de la cinta y retire el tapón del orificio del balancín.

3. Tráfico insuficiente

Esto se debe a: avance lento debido a un desajuste o deslizamiento de la correa.El ángulo de instalación del impulsor de la bomba de flujo axial es demasiado pequeño, la elevación es insuficiente, la tubería es demasiado larga o la tubería está en ángulo recto o doblada, la altura de succión es demasiado alta, la válvula inferior, las tuberías y el impulsor están parcialmente bloqueado o el impulsor está dañado.La tubería de suministro de agua tiene una gran fuga.

Solución: Restablecer la velocidad normal, quitar la grasa de la correa y ajustar la tensión de la correa, ajustar el ángulo del impulsor para reducir la posición de la bomba, reducir el tamaño de la tubería o cambiar la curvatura de la tubería.Retire las obstrucciones y reemplace el impulsor.Reemplace el anillo reductor de fugas para detener la fuga.

4.No se puede absorber agua

La razón es que la bomba de aireación y la tubería de suministro de agua están llenas de gas, la válvula inferior no está completamente cerrada, el agua no está completamente desviada, la bomba de vacío está mal sellada y las contraventanas o puertas abatibles no están completamente cerradas.

Solución: presione el agua primero.Luego agregue agua al cuerpo de la bomba y encienda la máquina.Al mismo tiempo, verifique si la válvula de retención está cerrada y si no hay fugas de aire en la tubería o los accesorios.Si hay fugas de aire después del desmontaje, use lubricante o mezcla de pintura en las juntas y apriete los tornillos.Verifique el anillo de sello de aceite en el eje de la bomba de agua.Si está muy desgastado, reemplácelo por uno nuevo.Hay una fuga de agua o aire en la tubería.Es posible que las tuercas no se aprieten durante la instalación.Si la fuga no es grave, la lechada de cemento se puede mezclar con aceite de cemento o aceite de asfalto en lugar de fugas de aire o agua.Las reparaciones temporales se pueden realizar con un poco de barro húmedo o jabón suave.Si hay fugas en la junta, puede utilizar una llave para apretar la tuerca.Si la fuga es grave, se debe retirar y reemplazar la tubería dañada.

A (1) Compruebe si hay holgura en la tubería y las juntas de la bomba magnética.Gire la bomba magnética con la mano para ver si es flexible.
(2) Agregue aceite lubricante para cojinetes al cuerpo del cojinete.Observe que el nivel de aceite debe estar en la línea central de la marca de aceite.El aceite lubricante debe reemplazarse o reponerse a tiempo.
(3) Retire el tapón de desviación de agua del cuerpo de la bomba magnética y llénelo con agua (o lechada).
(4) Cierre la válvula de compuerta, el manómetro de presión de salida y el manómetro de vacío de entrada de la tubería de salida de agua.
(5) Mueva el motor para ver si la dirección del motor es correcta.
(6) Arranque el motor.Cuando la bomba magnética funcione normalmente, abra el manómetro de salida y la bomba de vacío de entrada para ver si muestran la presión adecuada.Luego abra gradualmente la válvula de compuerta y verifique la carga del motor al mismo tiempo.
(7) Intente controlar el flujo y la altura de la bomba magnética dentro del rango indicado en el letrero.
(8) Durante el funcionamiento de la bomba magnética, la temperatura del rodamiento no debe exceder la temperatura ambiente de 35 ℃ y la temperatura no debe exceder los 80 ℃.
(9) Si encuentra algún sonido anormal en la bomba magnética, debe detener el automóvil inmediatamente y verificar la causa.
(10) Cuando se detenga la bomba magnética, primero cierre la válvula de compuerta y el manómetro y luego pare el motor.
(11) Dentro de un mes de funcionamiento de la bomba magnética, cambie el aceite lubricante cada 100 horas y luego cambie el aceite cada 500 horas.
(12) Ajuste con frecuencia el prensaestopas para normalizar las fugas en la cámara de empaque (es mejor que siga goteando).
(13) Compruebe periódicamente el desgaste del manguito del eje y reemplácelo a tiempo si el desgaste se vuelve severo.
(14) Cuando la bomba magnética se utiliza en el frío invierno, después de detenerse, es necesario desenroscar el tapón de drenaje en la parte inferior del cuerpo de la bomba para drenar el medio.Prevenir el agrietamiento por heladas.
(15) Si la bomba magnética no se utiliza durante un período prolongado, es necesario desmontar toda la bomba, limpiar el agua, aplicar grasa a las piezas y juntas giratorias, instalarlas y conservarlas adecuadamente.

A Las bombas resistentes a la corrosión se utilizan ampliamente en las industrias química, petrolera, metalúrgica, industria ligera, fibras sintéticas, protección ambiental, alimentaria, farmacéutica y otras.Las bombas resistentes a la corrosión tienen muchas ventajas, incluido un rendimiento estable, fácil sellado, fácil uso e inspección, etc. Desempeñan un papel importante en la mejora de la calidad del producto y previenen la aparición de 'funcionamiento, derrames, goteos, fugas' y otros fenómenos naturales, previniendo la contaminación y fundamentalmente mejorando el medio ambiente.Luego, el mantenimiento de bombas resistentes a la corrosión. ¿Cuáles son los métodos?
1. Durante el uso, verifique la estabilidad operativa de la unidad de bomba de piso resistente a la corrosión, observe si hay vibraciones anormales y preste atención a si hay ruidos anormales.Si se desconoce la causa de la falla, se debe detener inmediatamente el funcionamiento de la bomba resistente a la corrosión y verificarla.Descubra la causa y elimínela antes de empezar de nuevo.
2. Verifique y modifique periódicamente la coaxialidad del acoplamiento para evitar deformaciones, lo que esencialmente previene daños a la bomba resistente a la corrosión y tiene ciertos beneficios para la eficiencia de la producción.
3. Si hay un sistema auxiliar, el sistema auxiliar debe revisarse periódicamente, por ejemplo, verificar el flujo y la temperatura del sistema de enfriamiento, verificar la temperatura y la presión del sistema de calefacción, la presión, la temperatura y el flujo del sello. sistema de limpieza, etc
4. Cuando se instala una bomba de respaldo, ésta debe funcionar con regularidad.El objetivo principal es que la bomba de respaldo esté disponible para su uso en cualquier momento.Cuando la bomba de reserva no se ha utilizado durante un período prolongado, se debe descargar el líquido transportado.No es tan bueno como el agua de refrigeración.
5. Cuando el rendimiento de la bomba resistente a la corrosión no se puede reducir debido a cambios en el sistema de tuberías o cambios en la resistencia de la tubería, la reducción en el rendimiento de la bomba puede causar desgaste de los componentes internos de la bomba.Por lo tanto, se debe comprobar el estado de la bomba a tiempo y sustituirla si es necesario.parte.
6. El uso y los detalles de la inspección, lubricación e inspección de la bomba resistente a la corrosión deben registrarse en detalle, clasificarse y guardarse para facilitar un mejor mantenimiento la próxima vez.

A 1. Debido a que el enfriamiento y la lubricación de los cojinetes de acero de la bomba magnética dependen del medio transportado, está prohibido funcionar sin carga y, al mismo tiempo, evitar el funcionamiento sin carga provocado por el reinicio después de un corte de energía durante el trabajo.
2. Si el medio transportado contiene partículas sólidas, se debe instalar un filtro en la entrada de la bomba: si contiene partículas ferromagnéticas, se debe instalar un filtro magnético.
3. Cuando la bomba esté en uso, la temperatura ambiente debe ser inferior a 40 °C y el aumento de temperatura del motor no debe exceder los 75 °C.
4. El medio transportado y su temperatura deben estar dentro del rango permitido del material de la bomba.La temperatura de funcionamiento de las bombas de plástico de ingeniería es <100 °C, la temperatura de funcionamiento de las bombas de metal es <100 °C, la presión de suministro y succión no es superior a 0,2 MPa, la presión máxima de trabajo es de 1,6 MPa, la densidad no es mayor de 1600Kg/m3, y la viscosidad no es superior a 30X10-6m2/S.Líquido que contiene partículas duras y fibras.
5. Si el líquido de transporte es un medio propenso a la precipitación y cristalización, debe limpiarse a tiempo después de su uso para drenar el líquido acumulado en la bomba.
6. Después de que la bomba magnética haya estado funcionando normalmente durante 1000 horas, se deben desmontar e inspeccionar los cojinetes y los anillos móviles de la cara del extremo para detectar desgaste, y se deben reemplazar las piezas consumibles que no se deben reutilizar.

A ¡Se debe tener en cuenta la viscosidad al seleccionar una bomba magnética!Durante el proceso de selección, la bomba magnética se debe seleccionar en función de la naturaleza del equipo de producción de la empresa, sus propias condiciones y las condiciones permitidas.Se considera principalmente desde los aspectos de volumen de transporte medio, elevación del dispositivo, propiedades del medio, diseño de la tubería y condiciones operativas.
1. Seleccione según las propiedades físicas y químicas del medio de entrega.
Las propiedades físicas y químicas del medio transportado afectan directamente el rendimiento, el material y la estructura de la bomba y son uno de los factores importantes a considerar al seleccionar la bomba.
Las propiedades físicas y químicas del medio incluyen: nombre del medio, características del medio (como corrosividad, abrasividad, toxicidad, etc.), contenido de partículas sólidas y tamaño de partículas, densidad, viscosidad, presión de vaporización, etc. Si es necesario, el contenido de gas. También se debe enumerar el contenido del medio, indicando si el medio es fácil de cristalizar, etc.
2. Seleccionar según los parámetros del proceso.
Los parámetros del proceso son una base importante para la limpieza de la bomba magnética y deben determinarse en función del flujo del proceso y los valores del rango de cambio operativo.Por ejemplo, el caudal y la altura son uno de los parámetros de proceso importantes para la selección de la bomba, que están directamente relacionados con la capacidad de producción y la capacidad de transporte de todo el dispositivo.
(1) Cantidad Q
El flujo se refiere a la cantidad de medio que la bomba debe transportar durante la producción del equipo de proceso.
Las hojas de datos de las bombas a menudo solo brindan el flujo normal y el flujo nominal.Al seleccionar una bomba magnética, se requiere que el caudal nominal sea de 1,1 a 1,15 veces el caudal normal.
(2) Levante H
El valor de la elevación requerida por el dispositivo de proceso también se denomina elevación calculada.Generalmente, se requiere que la elevación nominal de la bomba sea de 1,05 a 1,1 veces la elevación requerida del dispositivo.
(3) Presión de entrada y presión de salida
Las presiones de entrada y salida se refieren a la presión en las bridas de entrada y salida de la bomba.La magnitud de las presiones de entrada y salida afecta los requisitos de resistencia a la presión de la carcasa y del sello del eje (manguito de aislamiento).
(4)T
Se refiere a la temperatura del medio de entrada de la bomba.
(5) Margen de cavitación del dispositivo NPSHa
También llamado NPSH efectivo
(6) Estado de funcionamiento
El estado de funcionamiento se divide en dos tipos: funcionamiento continuo y funcionamiento intermitente.
3. Seleccione la bomba magnética según las condiciones del sitio.
Las condiciones del sitio de la bomba magnética incluyen:
(1) Ubicación de instalación (interior, exterior, meseta, playa);
(2) Temperatura ambiente:
(3) Humedad relativa:
(4) Presión atmosférica:
(5) Condiciones de corrosión atmosférica:
(6) Clasificación de áreas peligrosas
4. Seleccione según las condiciones del diseño de la tubería del sistema.
Las condiciones de disposición de las tuberías del sistema se refieren a algunos datos como la altura, distancia y dirección del líquido transportado, así como las especificaciones de las tuberías y su longitud, materiales, especificaciones de accesorios de tuberías, cantidad, etc., para poder calcular el sistema. levante y verifique el margen de vapor.
5. Seleccione según las condiciones de funcionamiento.
Hay muchos contenidos de condiciones de operación, como la presión de la pistola y del vapor, la presión del lado de succión, la presión del contenedor del lado de descarga, la altitud, la temperatura ambiente, si la operación es intermitente o continua y si la posición es fija o ajustable en la operación del medio (líquido).Móvil, etc.

A ¿Cuáles son los malentendidos al utilizar bombas de tubería revestidas de flúor?
Las bombas para tuberías revestidas de flúor se utilizan principalmente para transportar diversos medios corrosivos (como ácidos, álcalis, sales, etc.) y son adecuadas para las industrias petrolera, química y electrónica.Al transportar medios que contengan partículas sólidas y de alta viscosidad, se deben utilizar bombas resistentes al desgaste.Bomba tipo tubería revestida de flúor.Se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión, una larga vida útil, un funcionamiento equilibrado y un bajo nivel de ruido.

Es fácil que se produzcan los siguientes malentendidos cuando se utilizan bombas de tubería revestidas de flúor:
1. Las bombas de alta elevación utilizan bombas de baja elevación para bombear agua.Algunos clientes que utilizan bombas de cianuro para tuberías de aldea sienten que cuanto menor es el cabezal de bombeo, menor es la carga del motor.Debido a este malentendido, al comprar una bomba de tubería revestida de cianuro, la mayoría de las personas elegirán una altura de bomba más alta.De hecho, a primera vista se determina el tipo de bomba y el consumo de energía es proporcional al caudal real de la bomba.Dado que el caudal de la bomba disminuye con la altura, cuanto mayor es la altura, menor es el caudal y menor es el consumo de energía: por el contrario, cuanto mayor es el caudal, mayor es el consumo de energía.Por lo tanto, para evitar la sobrecarga del motor, generalmente se requiere que la altura de bombeo real de la bomba no sea inferior al 60% de la altura calibrada.
2. Al instalar la tubería de suministro de agua, la sección horizontal quedará horizontal o deformada hacia arriba.De esta manera, el aire se acumula en la tubería de suministro de agua, se reduce el grado de vacío de la tubería de agua y de la bomba de la tubería de oxígeno del pueblo, y se reduce la altura de succión de agua de la bomba, lo que conducirá a una reducción en la salida de agua.La forma correcta es inclinar ligeramente la sección horizontal hacia la dirección de la fuente de agua.No puede ser horizontal y mucho menos hacia arriba.pandeo.
3. La entrada de agua de la bomba de revestimiento está conectada directamente al codo.Esto provocará una distribución desigual del flujo de agua hacia el impulsor a través del codo.Cuando el diámetro de la tubería de suministro de agua sea mayor que la entrada de la bomba, instale un acelerador excéntrico.Las partes planas del tubo excéntrico deben instalarse en la superficie superior y las partes inclinadas deben instalarse en la superficie inferior.De lo contrario, recoja aire, reduzca el agua o bombee y emita un sonido de golpeteo.
4. El nivel del agua en la salida de la piscina de salida es más alto que el nivel de agua normal de la piscina de salida.En este caso, se reducirá el caudal de la bomba.Cuando la salida debe estar más alta que el nivel de salida según las condiciones del terreno, la salida debe instalarse con una tubería de tiempo y una tubería corta.La tubería de agua tiene forma de sifón para reducir la altura de salida del agua.
5. Al instalar la válvula inferior, el extremo de la tubería de suministro de agua no está vertical.Después de la instalación, la válvula no puede cerrarse por sí sola, lo que provocará fugas de agua.El método de instalación correcto es que el extremo debe quedar vertical.Cuando la tubería de agua no se puede instalar verticalmente en las condiciones del terreno, la tubería de agua El ángulo entre el eje y el plano horizontal debe ser superior al 60%.

A La bomba centrífuga es una bomba industrial común ampliamente utilizada en diversos campos, como la industria química, el petróleo, la metalurgia, la energía eléctrica, etc. Al instalar una bomba centrífuga, es necesario prestar atención a muchos detalles.Una de las cuestiones importantes es la altura de instalación de la bomba centrífuga.Normalmente, la altura de instalación de la bomba centrífuga no debe ser demasiado alta, de lo contrario afectará el funcionamiento normal de la bomba centrífuga.Entonces, ¿por qué no debería instalarse la bomba centrífuga a demasiada altura del suelo?Este artículo lo analizará y discutirá desde múltiples aspectos.
¿Por qué no debería instalarse una bomba centrífuga demasiado alta del suelo?
Primero, la altura de instalación de la bomba centrífuga es demasiado alta, lo que aumentará la resistencia de succión de la bomba.Cuando la altura de instalación de la bomba centrífuga es demasiado alta, la longitud de la tubería de succión de la bomba también aumentará en consecuencia, aumentando así la resistencia a la succión de la bomba.Si la resistencia de succión es demasiado grande, el volumen de succión de la bomba será insuficiente, lo que afectará el funcionamiento normal de la bomba.Por lo tanto, para garantizar la succión normal de la bomba, la altura de instalación de la bomba centrífuga no debe exceder un cierto rango.
En segundo lugar, si la altura de instalación de la bomba centrífuga es demasiado alta, también aumentará la presión de salida de la bomba.Cuando la altura de instalación de una bomba centrífuga es demasiado alta, la longitud del tubo de salida de la bomba también aumentará en consecuencia, aumentando así la presión de salida de la bomba.Si la presión de salida es demasiado alta, el caudal de la bomba se reducirá, afectando así el funcionamiento normal de la bomba.Por lo tanto, para garantizar la salida normal de la bomba, la altura de instalación de la bomba centrífuga no debe exceder un cierto rango.
En tercer lugar, la altura de instalación de la bomba centrífuga es demasiado alta y aumentará la vibración y el ruido de la bomba.Cuando la altura de instalación de una bomba centrífuga es demasiado alta, el centro de gravedad de la bomba aumentará en consecuencia, aumentando así la vibración y el ruido de la bomba.Si la vibración y el ruido son demasiado grandes, afectarán el funcionamiento normal de la bomba e incluso provocarán fallas en el equipo.Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal de la bomba, la altura de instalación de la bomba centrífuga no debe exceder un cierto rango.
En resumen, si la altura de instalación de la bomba centrífuga es demasiado alta, afectará el funcionamiento normal de la bomba, principalmente al aumentar la resistencia de succión, la presión de salida, la vibración y el ruido de la bomba.Por lo tanto, al instalar una bomba centrífuga, se debe prestar atención al control de la altura de instalación de la bomba centrífuga para garantizar el funcionamiento normal de la bomba.Al mismo tiempo, también se requiere una inspección y mantenimiento regulares de la bomba centrífuga para extender su vida útil.