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La bomba de aguas residual sumergible de acero inoxidable de tipo QDX es un equipo integrado electromecánico diseñado específicamente para aguas residuales y líquidos débilmente corrosivos. Adopta una cubierta de fundición de precisión de acero inoxidable 304/316L y un sello mecánico de doble extremo fluororroruber, que tiene las características de resistencia a la corrosión, anti -obstruido y sin contaminación. Su estructura es compacta, liviana y admite trabajar 5 metros bajo el agua. Está equipado con un interruptor de flotación que puede comenzar y detenerse automáticamente, adecuado para escenarios, como extracción de agua, bombeo de estanques, riego agrícola, acuicultura de agua de mar, transporte medio químico, drenaje del sótano, etc. El caudal es de 1 a 60 m ³/h, y la cabeza máxima es de 32 m. El motor está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecalentamiento para garantizar un funcionamiento seguro.
Características de la bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de tipo QDX
Todos los componentes de la corrosión de acero inoxidable: utilizando componentes de la cubierta de acero inoxidable 304/316L, combinados con el sello mecánico de doble extremo fluororrororruber, adecuado para transportar medios corrosivos como el agua de mar y las aguas residuales químicas.
Portable y eficiente: con un diseño estructural compacto y un peso ligero, es compatible con el trabajo de hasta 5 metros bajo el agua y puede equiparse con un interruptor de flotación de inicio automático para reducir la intervención manual.
Diseño anti -obstruido: los impulsores de canales anchos y algunos modelos de dispositivos de corte pueden manejar aguas residuales que contienen pequeñas cantidades de impurezas sólidas (tamaño de partícula ≤ 0.2 mm) o fibras, reduciendo el riesgo de obstruir.
Protección de seguridad: los dispositivos de protección actuales de sobrecalentamiento y sobrecarga de sobrecarga aseguran que el motor se apague automáticamente en condiciones de trabajo anormales, extendiendo su vida útil.
Principio de trabajo de bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable
Etapa de absorción de agua: el impulsor gira a alta velocidad para formar una presión negativa, que apesta en aguas residuales o líquidos a través de la entrada.
Transmisión de presión: después de que el impulsor presuriza el medio, se descarga a través de un canal amplio por fuerza centrífuga, reduciendo el bloqueo de partículas.
Control inteligente: el interruptor flotante o el sensor electrónico inician y detienen automáticamente el cuerpo de la bomba de acuerdo con los cambios en el nivel de líquido, logrando una operación no tripulada.
Estructura de bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable
Componentes del motor
Accionamiento de motor asincrónico único/trifásico (potencia 0.25-1.5kW), eje corto, carga de cojinete baja, operación estable.
La carcasa del motor está completamente sellada y tiene una calificación impermeable IP68.
Estructura del cuerpo de la bomba
El impulsor de acero inoxidable y la carcasa guía adoptan un diseño de succión hacia arriba para evitar el bloqueo de lodo inferior.
Sistema de sellado
Sello mecánico de doble extremo o sello de empaquetado suave, elija el material Fluororubber o PTFE de acuerdo con las características del medio.
Características adicionales
Algunos modelos integran cuchillas de corte o dispositivos de mezcla para hacer frente a condiciones de trabajo complejas como fibras y sedimentos
Bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de tipo QDX
Escenarios de aplicación
Ingeniería municipal: drenaje sótano, limpieza de tanques sépticos, dragado de río.
Campo industrial: transporte de soluciones de ácido químico y álcalí, tratamiento de aguas residuales electroplacantes, descarga de aguas residuales de procesamiento de alimentos.
Agricultura y vivienda: ciclo de acuicultura marina, riego por tierras de cultivo, mejora de aguas residuales de construcción residencial.
Cómo elegir una bomba de aguas residual sumergible？
Seleccione el material de sellado correspondiente basado en las características del medio (como el sello de la máquina PTFE con una fuerte resistencia a la corrosión).
Para las escenas que requieren un movimiento frecuente, se debe dar prioridad a los modelos de parada de inicio automático con interruptores flotantes.
Nota: Los parámetros del modelo específicos deben confirmarse junto con la documentación del proveedor, por ejemplo, puede haber ligeras diferencias en el énfasis funcional entre el tipo automático 'QDX/WQD ' de corte y el tipo automático 'QDN '.
¿Cómo instalar una bomba de aguas residual sumergible?
Instalación submarina: el cuerpo de la bomba debe estar completamente sumergido, y la parte del motor puede sobresalir desde el nivel de líquido por no más de 1/2 de la altura, con una profundidad de sumergencia de ≤ 5 metros.
Conexión de la tubería: la salida está conectada a la posición de destino a través de una manguera o tubería dura para garantizar que la tubería no esté goteando o excesivamente doblada.
Configuración de potencia: voltaje nominal de coincidencia (110-660V), protección del suelo, para evitar la caída de voltaje causada por la fuente de alimentación a larga distancia.
Control automático: el interruptor flotante debe ajustarse a un punto de activación de nivel de líquido razonable para evitar el inicio y la detención frecuentes.
Preparación de mantenimiento: limpie regularmente los restos del impulsor, verifique el desgaste de los sellos y deje de usar el líquido en la bomba de aire trasero en ambientes fríos.
Guía de mantenimiento de la bomba de alcantarillado sumergible de Tipo QDX
1. Inspección diaria y limpieza
Inspección de tuberías y componentes
Verifique la tubería del cuerpo de la bomba y las juntas para obtener la afloja cada semana, y gire manualmente el impulsor para confirmar la flexibilidad.
Limpie los escombros en la superficie de entrada y del impulsor para evitar que las fibras o partículas bloqueen el canal de flujo.
Rendimiento de cable y agua
Inspeccione regularmente los cables en busca de grietas o rasguños, y reemplácelos inmediatamente si se encuentra daños.
Confirme el sellado de la carcasa del motor (clasificación impermeable IP68) antes de cada uso.
2. Mantenimiento de lubricación y sellado
Gestión de petróleo lubricante
Reemplace el aceite lubricante después de las primeras 100 horas de operación y reemplácelo cada 500 horas a partir de entonces para asegurarse de que el nivel de aceite esté en la línea central del medidor de aceite.
Si el aceite del motor se emulsiona o se mezcla con agua, es necesario reemplazar el aceite del motor y verificar el estado del sello mecánico.
Mantenimiento del sistema de sellado
Inspeccione el sello mecánico de doble extremo anualmente y reemplace el anillo de sellado si el espacio libre entre el impulsor y el anillo de sellado excede 0.5 mm.
Ajuste la glándula de embalaje para mantener una velocidad de goteo de 30-60 gotas por minuto en la cámara de embalaje.
3. Operación de monitoreo y estándares operativos
Control de parámetros operativos
Mantenga la velocidad de flujo y la cabeza dentro del rango indicado en la placa de identificación para evitar el agotamiento del motor causado por la operación de sobrecarga.
Las fluctuaciones de voltaje de monitoreo deben estar dentro de ± 10% del valor nominal para evitar que el voltaje anormal dañe el motor.
Monitoreo de temperatura y condición
La temperatura del rodamiento durante la operación no debe exceder la temperatura ambiente de 35 ℃, y la temperatura máxima debe ser ≤ 80 ℃.
Si se detecta ruido o vibración anormal, detente inmediatamente la máquina y comuníquese con el personal profesional para su mantenimiento.
4. Manejo especial de condiciones de trabajo
Desuso de invierno y a largo plazo
Después de su uso en invierno frío, el líquido dentro de la bomba debe vaciarse para evitar que el cuerpo de la bomba se congele y agriete.
Si la bomba ha estado fuera de uso durante más de un mes, el cuerpo de la bomba debe ser desmontado, limpiado y recubierto con grasa a prueba de óxido para el almacenamiento.
Tratamiento de medios que contienen impurezas
Limpie regularmente el sedimento en el impulsor y la cámara de la bomba cuando el contenido de sedimento sea alto e instale una pantalla de filtro si es necesario.
Si el medio contiene fibras, verifique el desgaste de la cuchilla después de habilitar la función de corte.
5. Ciclo de mantenimiento sugerido
Diario: verifique el estado del cable, la temperatura de funcionamiento y el ruido.
Monthly: Limpie los restos de la resistencia al aislamiento del impulsor y la prueba (≥ 5 megohms).
Cada año: reemplace los sellos y lubricantes de manera integral, y pruebe el rendimiento del motor.
Al estandarizar el mantenimiento, la vida útil del cuerpo de la bomba puede extenderse significativamente, evitando el riesgo de apagado debido al bloqueo o falla del sello
La bomba de aguas residual sumergible de acero inoxidable de tipo QDX es un equipo integrado electromecánico diseñado específicamente para aguas residuales y líquidos débilmente corrosivos. Adopta una cubierta de fundición de precisión de acero inoxidable 304/316L y un sello mecánico de doble extremo fluororroruber, que tiene las características de resistencia a la corrosión, anti -obstruido y sin contaminación. Su estructura es compacta, liviana y admite trabajar 5 metros bajo el agua. Está equipado con un interruptor de flotación que puede comenzar y detenerse automáticamente, adecuado para escenarios, como extracción de agua, bombeo de estanques, riego agrícola, acuicultura de agua de mar, transporte medio químico, drenaje del sótano, etc. El caudal es de 1 a 60 m ³/h, y la cabeza máxima es de 32 m. El motor está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecalentamiento para garantizar un funcionamiento seguro.
Características de la bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de tipo QDX
Todos los componentes de la corrosión de acero inoxidable: utilizando componentes de la cubierta de acero inoxidable 304/316L, combinados con el sello mecánico de doble extremo fluororrororruber, adecuado para transportar medios corrosivos como el agua de mar y las aguas residuales químicas.
Portable y eficiente: con un diseño estructural compacto y un peso ligero, es compatible con el trabajo de hasta 5 metros bajo el agua y puede equiparse con un interruptor de flotación de inicio automático para reducir la intervención manual.
Diseño anti -obstruido: los impulsores de canales anchos y algunos modelos de dispositivos de corte pueden manejar aguas residuales que contienen pequeñas cantidades de impurezas sólidas (tamaño de partícula ≤ 0.2 mm) o fibras, reduciendo el riesgo de obstruir.
Protección de seguridad: los dispositivos de protección actuales de sobrecalentamiento y sobrecarga de sobrecarga aseguran que el motor se apague automáticamente en condiciones de trabajo anormales, extendiendo su vida útil.
Principio de trabajo de bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable
Etapa de absorción de agua: el impulsor gira a alta velocidad para formar una presión negativa, que apesta en aguas residuales o líquidos a través de la entrada.
Transmisión de presión: después de que el impulsor presuriza el medio, se descarga a través de un canal amplio por fuerza centrífuga, reduciendo el bloqueo de partículas.
Control inteligente: el interruptor flotante o el sensor electrónico inician y detienen automáticamente el cuerpo de la bomba de acuerdo con los cambios en el nivel de líquido, logrando una operación no tripulada.
Estructura de bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable de acero inoxidable
Componentes del motor
Accionamiento de motor asincrónico único/trifásico (potencia 0.25-1.5kW), eje corto, carga de cojinete baja, operación estable.
La carcasa del motor está completamente sellada y tiene una calificación impermeable IP68.
Estructura del cuerpo de la bomba
El impulsor de acero inoxidable y la carcasa guía adoptan un diseño de succión hacia arriba para evitar el bloqueo de lodo inferior.
Sistema de sellado
Sello mecánico de doble extremo o sello de empaquetado suave, elija el material Fluororubber o PTFE de acuerdo con las características del medio.
Características adicionales
Algunos modelos integran cuchillas de corte o dispositivos de mezcla para hacer frente a condiciones de trabajo complejas como fibras y sedimentos
Bomba de aguas residual de acero inoxidable de acero inoxidable de tipo QDX
Escenarios de aplicación
Ingeniería municipal: drenaje sótano, limpieza de tanques sépticos, dragado de río.
Campo industrial: transporte de soluciones de ácido químico y álcalí, tratamiento de aguas residuales electroplacantes, descarga de aguas residuales de procesamiento de alimentos.
Agricultura y vivienda: ciclo de acuicultura marina, riego por tierras de cultivo, mejora de aguas residuales de construcción residencial.
Cómo elegir una bomba de aguas residual sumergible？
Seleccione el material de sellado correspondiente basado en las características del medio (como el sello de la máquina PTFE con una fuerte resistencia a la corrosión).
Para las escenas que requieren un movimiento frecuente, se debe dar prioridad a los modelos de parada de inicio automático con interruptores flotantes.
Nota: Los parámetros del modelo específicos deben confirmarse junto con la documentación del proveedor, por ejemplo, puede haber ligeras diferencias en el énfasis funcional entre el tipo automático 'QDX/WQD ' de corte y el tipo automático 'QDN '.
¿Cómo instalar una bomba de aguas residual sumergible?
Instalación submarina: el cuerpo de la bomba debe estar completamente sumergido, y la parte del motor puede sobresalir desde el nivel de líquido por no más de 1/2 de la altura, con una profundidad de sumergencia de ≤ 5 metros.
Conexión de la tubería: la salida está conectada a la posición de destino a través de una manguera o tubería dura para garantizar que la tubería no esté goteando o excesivamente doblada.
Configuración de potencia: voltaje nominal de coincidencia (110-660V), protección del suelo, para evitar la caída de voltaje causada por la fuente de alimentación a larga distancia.
Control automático: el interruptor flotante debe ajustarse a un punto de activación de nivel de líquido razonable para evitar el inicio y la detención frecuentes.
Preparación de mantenimiento: limpie regularmente los restos del impulsor, verifique el desgaste de los sellos y deje de usar el líquido en la bomba de aire trasero en ambientes fríos.
Guía de mantenimiento de la bomba de alcantarillado sumergible de Tipo QDX
1. Inspección diaria y limpieza
Inspección de tuberías y componentes
Verifique la tubería del cuerpo de la bomba y las juntas para obtener la afloja cada semana, y gire manualmente el impulsor para confirmar la flexibilidad.
Limpie los escombros en la superficie de entrada y del impulsor para evitar que las fibras o partículas bloqueen el canal de flujo.
Rendimiento de cable y agua
Inspeccione regularmente los cables en busca de grietas o rasguños, y reemplácelos inmediatamente si se encuentra daños.
Confirme el sellado de la carcasa del motor (clasificación impermeable IP68) antes de cada uso.
2. Mantenimiento de lubricación y sellado
Gestión de petróleo lubricante
Reemplace el aceite lubricante después de las primeras 100 horas de operación y reemplácelo cada 500 horas a partir de entonces para asegurarse de que el nivel de aceite esté en la línea central del medidor de aceite.
Si el aceite del motor se emulsiona o se mezcla con agua, es necesario reemplazar el aceite del motor y verificar el estado del sello mecánico.
Mantenimiento del sistema de sellado
Inspeccione el sello mecánico de doble extremo anualmente y reemplace el anillo de sellado si el espacio libre entre el impulsor y el anillo de sellado excede 0.5 mm.
Ajuste la glándula de embalaje para mantener una velocidad de goteo de 30-60 gotas por minuto en la cámara de embalaje.
3. Operación de monitoreo y estándares operativos
Control de parámetros operativos
Mantenga la velocidad de flujo y la cabeza dentro del rango indicado en la placa de identificación para evitar el agotamiento del motor causado por la operación de sobrecarga.
Las fluctuaciones de voltaje de monitoreo deben estar dentro de ± 10% del valor nominal para evitar que el voltaje anormal dañe el motor.
Monitoreo de temperatura y condición
La temperatura del rodamiento durante la operación no debe exceder la temperatura ambiente de 35 ℃, y la temperatura máxima debe ser ≤ 80 ℃.
Si se detecta ruido o vibración anormal, detente inmediatamente la máquina y comuníquese con el personal profesional para su mantenimiento.
4. Manejo especial de condiciones de trabajo
Desuso de invierno y a largo plazo
Después de su uso en invierno frío, el líquido dentro de la bomba debe vaciarse para evitar que el cuerpo de la bomba se congele y agriete.
Si la bomba ha estado fuera de uso durante más de un mes, el cuerpo de la bomba debe ser desmontado, limpiado y recubierto con grasa a prueba de óxido para el almacenamiento.
Tratamiento de medios que contienen impurezas
Limpie regularmente el sedimento en el impulsor y la cámara de la bomba cuando el contenido de sedimento sea alto e instale una pantalla de filtro si es necesario.
Si el medio contiene fibras, verifique el desgaste de la cuchilla después de habilitar la función de corte.
5. Ciclo de mantenimiento sugerido
Diario: verifique el estado del cable, la temperatura de funcionamiento y el ruido.
Monthly: Limpie los restos de la resistencia al aislamiento del impulsor y la prueba (≥ 5 megohms).
Cada año: reemplace los sellos y lubricantes de manera integral, y pruebe el rendimiento del motor.
Al estandarizar el mantenimiento, la vida útil del cuerpo de la bomba puede extenderse significativamente, evitando el riesgo de apagado debido al bloqueo o falla del sello