Cómo reparar grietas en bombas químicas fluoroplásticas

Cómo reparar grietas en bombas químicas fluoroplásticas

La bomba química fluoroplástica es una bomba que ahorra energía.Las prestaciones y requisitos técnicos de la bomba están diseñados según las prestaciones y dimensiones estipuladas en la norma.El diseño del producto es razonable, la gama de selección de usuarios es amplia, el mantenimiento es conveniente y la eficiencia y la altura de succión alcanzan el nivel más alto.Resistente a la corrosión y a las altas temperaturas, puede transportar medios corrosivos como ácidos, álcalis y oxidantes de cualquier concentración (fuerza) sin sufrir daños.Tiene alta resistencia mecánica, tamaño pequeño, estructura compacta, fácil uso y mantenimiento, canales de flujo suave, alta eficiencia y ahorro.energía.La razón principal por la que puede lograr este propósito es que el material que utiliza es poliperfluoroetileno-propileno.Los productos fabricados con este material tienen buena resistencia a la corrosión y buena rigidez, así como una excelente resistencia al impacto y a la distorsión..

Las bombas químicas fluoroplásticas se usan ampliamente en la industria, el suministro y drenaje de agua urbana, y también se pueden usar para el drenaje y riego de tierras agrícolas y huertos para transportar agua limpia u otros líquidos con propiedades físicas y químicas similares al agua limpia.Las bombas químicas fluoroplásticas se utilizan ampliamente en el transporte de medios corrosivos, el tratamiento de aguas residuales con cloro y los procesos de adición de ácido en proyectos de soda cáustica con membranas iónicas, el transporte de electrolitos en la fundición de metales no ferrosos, los procesos de decapado en la fabricación de automóviles y los productos farmacéuticos, el petróleo y la galvanoplastia., tintes, fabricación de papel, alimentos y otras industrias, puede transportar medios corrosivos fuertes como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, agua regia, álcalis fuertes, oxidantes fuertes, etc. de cualquier concentración bajo condiciones de temperatura de -20 ℃ ~ 120 ℃ durante mucho tiempo sin sufrir daños.

La carcasa de la bomba química fluoroplástica es un cuerpo cerrado de conversión de energía.Tiene que soportar la presión del líquido y también se ve afectado por la temperatura del líquido.Las grietas suelen producirse debido a tensiones mecánicas o térmicas.Por lo tanto, la carcasa de la bomba debe inspeccionarse periódicamente..Los métodos de inspección y reparación son los siguientes:

1. Inspección de grietas:

Golpee ligeramente el caparazón con un martillo.Si se oye un crujido, significa que se ha agrietado.Debe buscar cuidadosamente la ubicación de la grieta en la bomba de químicos fluoroplásticos.Si es necesario, utilice una lupa o un método de detección de defectos de color para inspeccionar y determinar la ubicación y la longitud de la grieta.

2. Método de reparación de grietas:

(1) Si la grieta está en una parte que no soporta presión o no tiene efecto de sellado, para evitar que la grieta continúe expandiéndose, se puede perforar un orificio redondo con un diámetro de 3 mm al principio y al final de la grieta para eliminar la concentración de tensiones locales.

(2) Si la grieta está en una pieza que está bajo presión, el método de reparación es el siguiente.

Antes de soldar, taladre un pequeño orificio en ambos extremos de la grieta, luego haga una ranura a lo largo de la grieta e instale pernos en la ranura para evitar que los materiales cercanos se separen durante el enfriamiento y la contracción.

El diámetro de los pernos adicionales debe ser igual al 40% del espesor de la pieza soldada y no debe ser superior a 13 mm;la distancia entre los pernos debe ser de 2 a 4 veces el diámetro y la profundidad de perforación debe ser igual a 2 a 4 veces el diámetro (pero sin perforar).Utilice un grifo para fijar las roscas y, después de apretar los pernos, primero acumule una capa de soldadura en la superficie y luego espese gradual y uniformemente.Después de soldar cada capa, se deben eliminar la escoria de soldadura y las impurezas antes de soldar la siguiente capa.Para eliminar la tensión interna del metal soldado, excepto la primera capa y la capa posterior, cada capa de la bomba química fluoroplástica debe golpearse ligeramente con un martillo manual después de soldar para evitar que la soldadura se agriete.