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En el panorama industrial actual, la manipulación de fluidos de alta viscosidad se ha convertido en una tarea de misión crítica. Desde aceites pesados, betún, resinas y pastas (hasta lodos de aguas residuales, pastas alimenticias o polímeros fundidos), muchos procesos exigen una bomba que no solo mueva el fluido, sino que lo haga de manera eficiente, confiable y con un mínimo corte o daño al medio. Ahí es exactamente donde nuestra bomba lobular rotativa de alta viscosidad se convierte en el centro de atención.
Nuestra bomba de precisión está diseñada para los medios más exigentes: fluidos con viscosidades elevadas, sensibilidad al corte fugaz, sólidos suspendidos o comportamiento de flujo difícil. Ya sea que su requisito sea transferencia continua, dosificación por lotes, manejo cuidadoso del producto o tolerancia a partículas abrasivas, esta bomba lo cumple.
Las tecnologías de bombas convencionales (centrífugas, bombas de engranajes simples, peristálticas) a menudo tienen problemas cuando aumenta la viscosidad del fluido o cuando hay partículas/suspensión presentes. Los problemas clave incluyen pérdida de flujo, alto deslizamiento (fugas internas), dificultad para cebar, cizallamiento elevado (que puede dañar productos sensibles) y mantenimiento frecuente.
Acción de desplazamiento positivo: cada revolución del rotor desplaza directamente el fluido, ofreciendo un flujo estable independientemente de la viscosidad. Por ejemplo, los fabricantes enumeran una capacidad de viscosidad de hasta 1.000.000 cP (centipoise) o más.
Manejo suave y de bajo cizallamiento: los lóbulos no trituran el fluido entre sí; el diseño evita zonas de alto corte, críticas para medios tixotrópicos o sensibles al corte.
Excelente manejo de sólidos: muchos modelos toleran partículas blandas o incluso semisólidas suspendidas en el fluido sin obstruirse.
Opciones de flujo autocebante y reversible: útil para condiciones de succión desafiantes o sistemas que requieren inversión de flujo.
Capacidad de viscosidad: hasta 1.000.000 cP o más en algunos modelos.
Rango de caudal: desde pequeñas unidades de precisión (0,1 m³/h) hasta grandes unidades industriales (p. ej., 40 m³/h o más).
Diferencial de presión: muchos modelos alcanzan entre 15 y 20 bar (o más, según el tamaño).
Rango de temperatura: Desde temperaturas bajas (-40 °C) hasta altas (p. ej., +150 °C o más), dependiendo de los materiales.
Materiales de construcción: Piezas húmedas a menudo de acero inoxidable 316L/304, a veces con aleaciones resistentes a la corrosión (Hastelloy, Duplex, Titanio) para medios agresivos.
Opciones de sello: sellos mecánicos, sellos dobles, diseños lavables, seleccionados para adaptarse a aplicaciones abrasivas, de alta temperatura o higiénicas.
Este modelo insignia está diseñado para un rendimiento de servicio pesado:
Potencia: motor de 18,5 kW
Caudal: Aprox. 160-200 m³/h (según el modelo)
Tolerancia a la abrasión/impurezas: Diseñado para lodos, aceites pesados y medios que contienen sólidos suspendidos
Diseño que no se obstruye: geometría interna robusta y rodamientos diseñados para cargas elevadas.
Ejemplifica nuestro compromiso de ofrecer soluciones confiables y de alta capacidad para medios industriales exigentes.
Otra opción compacta es la bomba lobular rotativa de 5,5 kW, que ofrece un caudal de 35 a 60 m³/h y es ideal para aplicaciones de viscosidad moderada alta con limitaciones de espacio o presupuesto reducido.
Industrias como la refinación de petróleo, las instalaciones de asfalto y el abastecimiento de combustible marino para trabajos pesados requieren bombas capaces de mover fluidos de hidrocarburos viscosos. Nuestra bomba de lóbulos rotativos maneja corrientes de petróleo de alta viscosidad, controlando el cizallamiento y manteniendo un suministro estable en condiciones difíciles.
Industrias como la refinación de petróleo, las instalaciones de asfalto y el abastecimiento de combustible marino para trabajos pesados requieren bombas capaces de mover fluidos de hidrocarburos viscosos. Nuestra bomba de lóbulos rotativos maneja corrientes de petróleo de alta viscosidad, controlando el cizallamiento y manteniendo un suministro estable en condiciones difíciles.
Al transferir resinas de alta viscosidad, recubrimientos acrílicos o pastas poliméricas espesas, la sensibilidad al corte y la integridad del producto se vuelven críticas. Como señala un fabricante: 'Diseñada para recubrimientos de resina acrílica de alta viscosidad (8000-50 000 cP)... la bomba preserva la estabilidad reológica de la resina'.
Incluso en aplicaciones sanitarias, los medios de alta viscosidad como cremas, yogures, salsas o chocolate necesitan bombas que mantengan la consistencia y cumplan con los estándares higiénicos. El diseño de nuestra bomba admite dichos usos, con compatibilidad CIP/SIP.
Lodos de aguas residuales y lodos industriales
Los lodos con alto contenido de materia seca, los residuos sólidos y los lodos cargados de partículas plantean serios desafíos para las bombas. La bomba de lóbulos rotativos está diseñada para trabajos pesados, permitiendo sólidos de hasta 61 mm según algunas especificaciones.
Baja velocidad operativa/cizallamiento mínimo: Reduce el daño térmico, mantiene la calidad del producto, especialmente importante para medios sensibles.
Materiales y acabados robustos: piezas húmedas en acero inoxidable o aleaciones especiales, acabados superficiales (p. ej., Ra < 0,8 µm) en versiones higiénicas.
Fácil mantenimiento y larga vida útil: los componentes modulares, las piezas de desgaste mínimo y los sellos de carga frontal simplifican el mantenimiento.
Capacidad de flujo reversible y autocebante: útil para sistemas donde las condiciones de succión son difíciles o se requiere inversión del flujo.
Bajo nivel de ruido y vibración: debido al desplazamiento positivo y la suave acción del rotor, la bomba ofrece un funcionamiento silencioso y estable, ideal para entornos de plantas.
Parámetro | Rango de valor | Observaciones |
Capacidad de viscosidad | Hasta ~1.000.000 cP (o 1.000.000 mPa·s) | Adecuado para soportes ultragruesos |
Caudal | Desde <0,1 m³/h hasta 40 m³/h+ | Seleccione el modelo según el deber |
Presión diferencial | Hasta ~20 bar o más | Verifique los requisitos del cabezal de la planta |
Rango de temperatura | Desde -40 °C hasta ~150 °C+ | Considere la temperatura del medio |
Manipulación de sólidos | Hasta, por ejemplo, 61 mm de partículas en determinados modelos. | Para medios cargados de partículas |
Materiales | 316L/304 SS, Hastelloy, etc. | Para corrosión o necesidades sanitarias. |
Viscosidad del medio: Determine la viscosidad en el peor de los casos (cP o mPa·s).
Caudal necesario: especifique el volumen de transferencia requerido por hora/día.
Altura de presión y condiciones de succión: Verifique la altura estática, la longitud de la tubería, la altura de succión y la altura de retorno.
Contenido de sólidos: Tamaño y dureza de las partículas, riesgo de abrasión.
Compatibilidad química y de temperatura: asegúrese de que los materiales seleccionados se adapten a la química y la temperatura del medio.
Requisitos higiénicos/sanitarios: si se utiliza en alimentos/farmacéuticos, verifique el cumplimiento de FDA/3-A/EHEDG.
Necesidades de instalación y mantenimiento: considere el tamaño, el acceso al servicio y la disponibilidad de repuestos.
Opciones de accionamiento y control: ¿Necesita la bomba un accionamiento de velocidad variable (VSD) para los cambios de viscosidad?
Presupuesto y costo del ciclo de vida: una bomba robusta puede costar más por adelantado, pero reduce significativamente el tiempo de inactividad y el mantenimiento.
Al elegir una bomba diseñada específicamente para servicios de alta viscosidad, usted se beneficiará de múltiples maneras:
Menos paradas de producción por bombas obstruidas o detenidas
Menores costos de mantenimiento y repuestos.
Mejor integridad del producto (especialmente para medios sensibles)
Reducción del desperdicio de energía (debido a un diseño eficiente)
Mayor vida útil y confiabilidad en condiciones difíciles
Equipo de ingeniería con amplia experiencia en bombeo de medios gruesos.
Geometría del rotor personalizada y diseño de espacio libre para su medio específico
Amplia gama de materiales (desde acero inoxidable hasta alta aleación)
Servicio dedicado y soporte posventa: abastecimiento rápido de piezas de repuesto y envío global
Documentación completa: curvas de rendimiento, datos de materiales, guías de mantenimiento.
Si manipula medios espesos, pegajosos, cargados de partículas o sensibles al cizallamiento y lucha con bombas estándar que se obstruyen, fallan o requieren mantenimiento constante, es hora de actualizar a una bomba lobular rotativa de alta viscosidad diseñada específicamente. Ya sea que se dedique al sector de petróleo y gas, recubrimientos, procesamiento de alimentos, tratamiento de aguas residuales o fabricación de productos químicos, nuestra bomba ofrece la estabilidad, eficiencia y durabilidad que necesita. Contáctenos hoy para analizar su aplicación: lo ayudaremos con la selección del modelo, la cotización, la personalización y el soporte técnico completo.
En el panorama industrial actual, la manipulación de fluidos de alta viscosidad se ha convertido en una tarea de misión crítica. Desde aceites pesados, betún, resinas y pastas (hasta lodos de aguas residuales, pastas alimenticias o polímeros fundidos), muchos procesos exigen una bomba que no solo mueva el fluido, sino que lo haga de manera eficiente, confiable y con un mínimo corte o daño al medio. Ahí es exactamente donde nuestra bomba lobular rotativa de alta viscosidad se convierte en el centro de atención.
Nuestra bomba de precisión está diseñada para los medios más exigentes: fluidos con viscosidades elevadas, sensibilidad al corte fugaz, sólidos suspendidos o comportamiento de flujo difícil. Ya sea que su requisito sea transferencia continua, dosificación por lotes, manejo cuidadoso del producto o tolerancia a partículas abrasivas, esta bomba lo cumple.
Las tecnologías de bombas convencionales (centrífugas, bombas de engranajes simples, peristálticas) a menudo tienen problemas cuando aumenta la viscosidad del fluido o cuando hay partículas/suspensión presentes. Los problemas clave incluyen pérdida de flujo, alto deslizamiento (fugas internas), dificultad para cebar, cizallamiento elevado (que puede dañar productos sensibles) y mantenimiento frecuente.
Acción de desplazamiento positivo: cada revolución del rotor desplaza directamente el fluido, ofreciendo un flujo estable independientemente de la viscosidad. Por ejemplo, los fabricantes enumeran una capacidad de viscosidad de hasta 1.000.000 cP (centipoise) o más.
Manejo suave y de bajo cizallamiento: los lóbulos no trituran el fluido entre sí; el diseño evita zonas de alto corte, críticas para medios tixotrópicos o sensibles al corte.
Excelente manejo de sólidos: muchos modelos toleran partículas blandas o incluso semisólidas suspendidas en el fluido sin obstruirse.
Opciones de flujo autocebante y reversible: útil para condiciones de succión desafiantes o sistemas que requieren inversión de flujo.
Capacidad de viscosidad: hasta 1.000.000 cP o más en algunos modelos.
Rango de caudal: desde pequeñas unidades de precisión (0,1 m³/h) hasta grandes unidades industriales (p. ej., 40 m³/h o más).
Diferencial de presión: muchos modelos alcanzan entre 15 y 20 bar (o más, según el tamaño).
Rango de temperatura: Desde temperaturas bajas (-40 °C) hasta altas (p. ej., +150 °C o más), dependiendo de los materiales.
Materiales de construcción: Piezas húmedas a menudo de acero inoxidable 316L/304, a veces con aleaciones resistentes a la corrosión (Hastelloy, Duplex, Titanio) para medios agresivos.
Opciones de sello: sellos mecánicos, sellos dobles, diseños lavables, seleccionados para adaptarse a aplicaciones abrasivas, de alta temperatura o higiénicas.
Este modelo insignia está diseñado para un rendimiento de servicio pesado:
Potencia: motor de 18,5 kW
Caudal: Aprox. 160-200 m³/h (según el modelo)
Tolerancia a la abrasión/impurezas: Diseñado para lodos, aceites pesados y medios que contienen sólidos suspendidos
Diseño que no se obstruye: geometría interna robusta y rodamientos diseñados para cargas elevadas.
Ejemplifica nuestro compromiso de ofrecer soluciones confiables y de alta capacidad para medios industriales exigentes.
Otra opción compacta es la bomba lobular rotativa de 5,5 kW, que ofrece un caudal de 35 a 60 m³/h y es ideal para aplicaciones de viscosidad moderada alta con limitaciones de espacio o presupuesto reducido.
Industrias como la refinación de petróleo, las instalaciones de asfalto y el abastecimiento de combustible marino para trabajos pesados requieren bombas capaces de mover fluidos de hidrocarburos viscosos. Nuestra bomba de lóbulos rotativos maneja corrientes de petróleo de alta viscosidad, controlando el cizallamiento y manteniendo un suministro estable en condiciones difíciles.
Industrias como la refinación de petróleo, las instalaciones de asfalto y el abastecimiento de combustible marino para trabajos pesados requieren bombas capaces de mover fluidos de hidrocarburos viscosos. Nuestra bomba de lóbulos rotativos maneja corrientes de petróleo de alta viscosidad, controlando el cizallamiento y manteniendo un suministro estable en condiciones difíciles.
Al transferir resinas de alta viscosidad, recubrimientos acrílicos o pastas poliméricas espesas, la sensibilidad al corte y la integridad del producto se vuelven críticas. Como señala un fabricante: 'Diseñada para recubrimientos de resina acrílica de alta viscosidad (8000-50 000 cP)... la bomba preserva la estabilidad reológica de la resina'.
Incluso en aplicaciones sanitarias, los medios de alta viscosidad como cremas, yogures, salsas o chocolate necesitan bombas que mantengan la consistencia y cumplan con los estándares higiénicos. El diseño de nuestra bomba admite dichos usos, con compatibilidad CIP/SIP.
Lodos de aguas residuales y lodos industriales
Los lodos con alto contenido de materia seca, los residuos sólidos y los lodos cargados de partículas plantean serios desafíos para las bombas. La bomba de lóbulos rotativos está diseñada para trabajos pesados, permitiendo sólidos de hasta 61 mm según algunas especificaciones.
Baja velocidad operativa/cizallamiento mínimo: Reduce el daño térmico, mantiene la calidad del producto, especialmente importante para medios sensibles.
Materiales y acabados robustos: piezas húmedas en acero inoxidable o aleaciones especiales, acabados superficiales (p. ej., Ra < 0,8 µm) en versiones higiénicas.
Fácil mantenimiento y larga vida útil: los componentes modulares, las piezas de desgaste mínimo y los sellos de carga frontal simplifican el mantenimiento.
Capacidad de flujo reversible y autocebante: útil para sistemas donde las condiciones de succión son difíciles o se requiere inversión del flujo.
Bajo nivel de ruido y vibración: debido al desplazamiento positivo y la suave acción del rotor, la bomba ofrece un funcionamiento silencioso y estable, ideal para entornos de plantas.
Parámetro | Rango de valor | Observaciones |
Capacidad de viscosidad | Hasta ~1.000.000 cP (o 1.000.000 mPa·s) | Adecuado para soportes ultragruesos |
Caudal | Desde <0,1 m³/h hasta 40 m³/h+ | Seleccione el modelo según el deber |
Presión diferencial | Hasta ~20 bar o más | Verifique los requisitos del cabezal de la planta |
Rango de temperatura | Desde -40 °C hasta ~150 °C+ | Considere la temperatura del medio |
Manipulación de sólidos | Hasta, por ejemplo, 61 mm de partículas en determinados modelos. | Para medios cargados de partículas |
Materiales | 316L/304 SS, Hastelloy, etc. | Para corrosión o necesidades sanitarias. |
Viscosidad del medio: Determine la viscosidad en el peor de los casos (cP o mPa·s).
Caudal necesario: especifique el volumen de transferencia requerido por hora/día.
Altura de presión y condiciones de succión: Verifique la altura estática, la longitud de la tubería, la altura de succión y la altura de retorno.
Contenido de sólidos: Tamaño y dureza de las partículas, riesgo de abrasión.
Compatibilidad química y de temperatura: asegúrese de que los materiales seleccionados se adapten a la química y la temperatura del medio.
Requisitos higiénicos/sanitarios: si se utiliza en alimentos/farmacéuticos, verifique el cumplimiento de FDA/3-A/EHEDG.
Necesidades de instalación y mantenimiento: considere el tamaño, el acceso al servicio y la disponibilidad de repuestos.
Opciones de accionamiento y control: ¿Necesita la bomba un accionamiento de velocidad variable (VSD) para los cambios de viscosidad?
Presupuesto y costo del ciclo de vida: una bomba robusta puede costar más por adelantado, pero reduce significativamente el tiempo de inactividad y el mantenimiento.
Al elegir una bomba diseñada específicamente para servicios de alta viscosidad, usted se beneficiará de múltiples maneras:
Menos paradas de producción por bombas obstruidas o detenidas
Menores costos de mantenimiento y repuestos.
Mejor integridad del producto (especialmente para medios sensibles)
Reducción del desperdicio de energía (debido a un diseño eficiente)
Mayor vida útil y confiabilidad en condiciones difíciles
Equipo de ingeniería con amplia experiencia en bombeo de medios gruesos.
Geometría del rotor personalizada y diseño de espacio libre para su medio específico
Amplia gama de materiales (desde acero inoxidable hasta alta aleación)
Servicio dedicado y soporte posventa: abastecimiento rápido de piezas de repuesto y envío global
Documentación completa: curvas de rendimiento, datos de materiales, guías de mantenimiento.
Si manipula medios espesos, pegajosos, cargados de partículas o sensibles al cizallamiento y lucha con bombas estándar que se obstruyen, fallan o requieren mantenimiento constante, es hora de actualizar a una bomba lobular rotativa de alta viscosidad diseñada específicamente. Ya sea que se dedique al sector de petróleo y gas, recubrimientos, procesamiento de alimentos, tratamiento de aguas residuales o fabricación de productos químicos, nuestra bomba ofrece la estabilidad, eficiencia y durabilidad que necesita. Contáctenos hoy para analizar su aplicación: lo ayudaremos con la selección del modelo, la cotización, la personalización y el soporte técnico completo.