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Característica del producto:
Resistencia a la corrosión: los componentes sobrecorrientes están hechos de acero inoxidable 304/316L, fluoroplásticos (como PVDF, PTFE) o materiales compuestos de polímero, y pueden soportar medios ácidos/álcali fuertes con pH 2-14.
Un diseño de obstrucción NTI: los impulsores abiertos/cerrados con una estructura de canal de flujo ancho pueden acomodar hasta el 40% del diámetro de la bomba con un diámetro de partícula máximo (como una bomba DN50 que puede acomodar partículas de 20 mm).
Confiabilidad de sellado: sello mecánico de doble extremo+sello de potencia del impulsor auxiliar, velocidad de fuga <0.01 ml/h, vida útil ≥ 8000 horas.
Ahorro de energía y eficiente: la eficiencia se mejora en un 15% -20% en comparación con las bombas de aguas residuales ordinarias, equipadas con motores de alta eficiencia IE3/IE4, y el consumo integral de energía se reduce en un 30%.
El único diseño de componentes hidráulicos de corte de doble canal incluye una cuchilla giratoria de corte instalada en el impulsor de la bomba de agua y una cuchilla fija instalada en la entrada. Tanto la cuchilla giratoria como la cuchilla fija se forjan de la aleación dura. Las impurezas en el medio transportado se trituran antes de ingresar al canal del impulsor, como guantes, bolsas tejidas de plástico y otros escombros, que se pueden aplastar y absorber instantáneamente.
Alcance de la aplicación:
① Descarga de aguas residuales empresariales.
② Sistema de descarga de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas.
③ Subway, sótano, estación de drenaje del sistema de defensa aérea civil.
④ Descarga de aguas residuales de hoteles y edificios de gran altura.
⑤ Estaciones de drenaje de aguas residuales en áreas residenciales.
⑥ Descarga de suspensión en la ingeniería municipal y los sitios de construcción.
⑦ El sistema de suministro de agua de una planta de agua.
⑧ Descarga de aguas residuales de las granjas reproductoras y el riego de tierras de cultivo rurales.
⑨ Exploración de minas y equipos de tratamiento de agua de apoyo.
⑩ En lugar de transportar los hombros de las personas, chupar y transportar barro del río.
Las condiciones de uso son que la temperatura del agua es ≤ 60 ℃ y el valor de pH líquido es 4-10.
Estructura y diseño de material:
1. Estructura del cuerpo de la bomba
Componentes hidráulicos: adoptando un diseño de apertura trasera, el impulsor y el sello se pueden mantener sin desmontar la tubería (ver Figura 1).
2. Tipo de impulsor
Impulsor cerrado: adecuado para baja viscosidad, medios de contenido sólido bajo (≤ 5%), con una eficiencia de hasta el 75%.
Impulsor semi abierto: contenido sólido ≤ 15%, diseño de autolimpieza para evitar enredos de fibra.
Impulsor de corriente de Eddy: para condiciones de desgaste altas, la capacidad de rendimiento aumenta en un 50%.
3. Sistema de sellado del eje
SELO MECÁNICO: anillo resistente al desgaste SIC/SIC o tungsteno, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura -20 ℃ ~ 150 ℃.
Sello de potencia: la cuchilla posterior genera presión negativa para bloquear la fuga media, adecuada para medios que contienen partículas cristalinas.
Tabla electoral del material
componente | Materiales opcionales | Medio aplicable | temperatura limitante |
Cuerpo/impulsor de la bomba | 304 acero inoxidable | Aguas residuales de ácido y cloruro débil | 120 ℃ |
Acero inoxidable 316L | Ácidos fuertes (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) | 150 ℃ | |
Revestimiento fluoroplástico (PTFE) | Ácido concentrado, solvente orgánico | 100 ℃ | |
sello mecánico | carburo de silicio | Medio que contiene partículas duras | 250 ℃ |
eje | 2CR13 Hard cromo chapado | Condiciones de funcionamiento de alta carga | 200 ℃ |
Principio de trabajo:
El motor impulsa al impulsor a girar a alta velocidad (1450-2900 rpm), y la fuerza centrífuga arroja el medio hacia la carcasa de la bomba, que luego se presuriza por la voluta y descarga. La cámara de separación de gas-líquido está diseñada para manejar los medios con un contenido de gas de ≤ 20% y prevenir la cavitación. El sistema de enfriamiento de autocroling único enfría la cámara sellada a través del orificio de reflujo, asegurando un funcionamiento estable en condiciones de alta temperatura.
Ejemplo de curva de rendimiento (tomando AF50-32-160 como ejemplo)
Rango de flujo: 10-30 m ⊃3;/h
Rango de cabeza: 15-35m
Curva de potencia: punto máximo de eficiencia de 22kW, lo que permite una sobrecarga a corto plazo del 10%.
NPSHR: ≤3.5m, es necesario configurar una instalación de perfusión o un tanque de admisión de agua.
Escenarios de aplicación y pautas de selección
1.1 Aplicaciones típicas
Industria química: transporte de líquidos corrosivos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio (caso: una planta química utilizó una bomba forrada de PTFE para transportar ácido residual con pH = 1, que funcionó continuamente durante 2 años sin corrosión).
Alegadoras de electroplating: trate las aguas residuales altamente tóxicas que contienen iones de cianuro y cromo, equipados con motores a prueba de explosión (EX D IIB T4).
Aguasos municipales: estación de bombeo de levantamiento de aguas residuales, tratando las aguas residuales domésticas que contienen impurezas de fibra y plástico, equipados con dispositivos de corte.
1.2 Método de selección de cinco pasos
Características medianas: valor de pH, densidad (kg/m ⊃3;), contenido sólido y tamaño de partícula.
Flujo/cabeza: calculado según la resistencia de la red de tuberías, con un margen reservado de 10% -15%.
Magera de material: consulte la tabla de tasa de corrosión (por ejemplo, la tasa de corrosión de 316L <0.1 mm/año en ácido clorhídrico a 60 ℃).
Método de instalación: instalación seca (protección IP55) o instalación sumergible (IP68, profundidad de buceo máxima de 10 m).
Certificación de cumplimiento: Certificación a prueba de explosión (ATEX), Certificación sanitaria (FDA), etc.
Mantenimiento y solución de problemas
1.1 Mantenimiento diario
Elementos de inspección semanales: valor de vibración (≤ 4.5 mm/s), temperatura de rodamiento (≤ 75 ℃), monitoreo de fugas.
Elementos de inspección anual: reemplace los sellos mecánicos y verifique el desgaste de los impulsores (adelgazamiento máximo permitido de 2 mm).
1.2 Diagnóstico de falla común
Fenómeno de falla | Razones posibles | Solución |
Flujo insuficiente | Bloqueo/desgaste del impulsor | Limpiar o reemplazar el impulsor |
vibración anormal | Doblado del eje o daño del rodamiento | Enderezar el eje/reemplazar los rodamientos SKF |
fugas de sello | Cristalización o envejecimiento de la superficie de sellado | Enjuague la cámara de sellado/reemplace el componente de sellado |
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Un diseño de obstrucción NTI: los impulsores abiertos/cerrados con una estructura de canal de flujo ancho pueden acomodar hasta el 40% del diámetro de la bomba con un diámetro de partícula máximo (como una bomba DN50 que puede acomodar partículas de 20 mm).
Confiabilidad de sellado: sello mecánico de doble extremo+sello de potencia del impulsor auxiliar, velocidad de fuga <0.01 ml/h, vida útil ≥ 8000 horas.
Ahorro de energía y eficiente: la eficiencia se mejora en un 15% -20% en comparación con las bombas de aguas residuales ordinarias, equipadas con motores de alta eficiencia IE3/IE4, y el consumo integral de energía se reduce en un 30%.
El único diseño de componentes hidráulicos de corte de doble canal incluye una cuchilla giratoria de corte instalada en el impulsor de la bomba de agua y una cuchilla fija instalada en la entrada. Tanto la cuchilla giratoria como la cuchilla fija se forjan de la aleación dura. Las impurezas en el medio transportado se trituran antes de ingresar al canal del impulsor, como guantes, bolsas tejidas de plástico y otros escombros, que se pueden aplastar y absorber instantáneamente.
Alcance de la aplicación:
① Descarga de aguas residuales empresariales.
② Sistema de descarga de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas.
③ Subway, sótano, estación de drenaje del sistema de defensa aérea civil.
④ Descarga de aguas residuales de hoteles y edificios de gran altura.
⑤ Estaciones de drenaje de aguas residuales en áreas residenciales.
⑥ Descarga de suspensión en la ingeniería municipal y los sitios de construcción.
⑦ El sistema de suministro de agua de una planta de agua.
⑧ Descarga de aguas residuales de las granjas reproductoras y el riego de tierras de cultivo rurales.
⑨ Exploración de minas y equipos de tratamiento de agua de apoyo.
⑩ En lugar de transportar los hombros de las personas, chupar y transportar barro del río.
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Estructura y diseño de material:
1. Estructura del cuerpo de la bomba
Componentes hidráulicos: adoptando un diseño de apertura trasera, el impulsor y el sello se pueden mantener sin desmontar la tubería (ver Figura 1).
2. Tipo de impulsor
Impulsor cerrado: adecuado para baja viscosidad, medios de contenido sólido bajo (≤ 5%), con una eficiencia de hasta el 75%.
Impulsor semi abierto: contenido sólido ≤ 15%, diseño de autolimpieza para evitar enredos de fibra.
Impulsor de corriente de Eddy: para condiciones de desgaste altas, la capacidad de rendimiento aumenta en un 50%.
3. Sistema de sellado del eje
SELO MECÁNICO: anillo resistente al desgaste SIC/SIC o tungsteno, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura -20 ℃ ~ 150 ℃.
Sello de potencia: la cuchilla posterior genera presión negativa para bloquear la fuga media, adecuada para medios que contienen partículas cristalinas.
Tabla electoral del material
componente | Materiales opcionales | Medio aplicable | temperatura limitante |
Cuerpo/impulsor de la bomba | 304 acero inoxidable | Aguas residuales de ácido y cloruro débil | 120 ℃ |
Acero inoxidable 316L | Ácidos fuertes (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) | 150 ℃ | |
Revestimiento fluoroplástico (PTFE) | Ácido concentrado, solvente orgánico | 100 ℃ | |
sello mecánico | carburo de silicio | Medio que contiene partículas duras | 250 ℃ |
eje | 2CR13 Hard cromo chapado | Condiciones de funcionamiento de alta carga | 200 ℃ |
Principio de trabajo:
El motor impulsa al impulsor a girar a alta velocidad (1450-2900 rpm), y la fuerza centrífuga arroja el medio hacia la carcasa de la bomba, que luego se presuriza por la voluta y descarga. La cámara de separación de gas-líquido está diseñada para manejar los medios con un contenido de gas de ≤ 20% y prevenir la cavitación. El sistema de enfriamiento de autocroling único enfría la cámara sellada a través del orificio de reflujo, asegurando un funcionamiento estable en condiciones de alta temperatura.
Ejemplo de curva de rendimiento (tomando AF50-32-160 como ejemplo)
Rango de flujo: 10-30 m ⊃3;/h
Rango de cabeza: 15-35m
Curva de potencia: punto máximo de eficiencia de 22kW, lo que permite una sobrecarga a corto plazo del 10%.
NPSHR: ≤3.5m, es necesario configurar una instalación de perfusión o un tanque de admisión de agua.
Escenarios de aplicación y pautas de selección
1.1 Aplicaciones típicas
Industria química: transporte de líquidos corrosivos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio (caso: una planta química utilizó una bomba forrada de PTFE para transportar ácido residual con pH = 1, que funcionó continuamente durante 2 años sin corrosión).
Alegadoras de electroplating: trate las aguas residuales altamente tóxicas que contienen iones de cianuro y cromo, equipados con motores a prueba de explosión (EX D IIB T4).
Aguasos municipales: estación de bombeo de levantamiento de aguas residuales, tratando las aguas residuales domésticas que contienen impurezas de fibra y plástico, equipados con dispositivos de corte.
1.2 Método de selección de cinco pasos
Características medianas: valor de pH, densidad (kg/m ⊃3;), contenido sólido y tamaño de partícula.
Flujo/cabeza: calculado según la resistencia de la red de tuberías, con un margen reservado de 10% -15%.
Magera de material: consulte la tabla de tasa de corrosión (por ejemplo, la tasa de corrosión de 316L <0.1 mm/año en ácido clorhídrico a 60 ℃).
Método de instalación: instalación seca (protección IP55) o instalación sumergible (IP68, profundidad de buceo máxima de 10 m).
Certificación de cumplimiento: Certificación a prueba de explosión (ATEX), Certificación sanitaria (FDA), etc.
Mantenimiento y solución de problemas
1.1 Mantenimiento diario
Elementos de inspección semanales: valor de vibración (≤ 4.5 mm/s), temperatura de rodamiento (≤ 75 ℃), monitoreo de fugas.
Elementos de inspección anual: reemplace los sellos mecánicos y verifique el desgaste de los impulsores (adelgazamiento máximo permitido de 2 mm).
1.2 Diagnóstico de falla común
Fenómeno de falla | Razones posibles | Solución |
Flujo insuficiente | Bloqueo/desgaste del impulsor | Limpiar o reemplazar el impulsor |
vibración anormal | Doblado del eje o daño del rodamiento | Enderezar el eje/reemplazar los rodamientos SKF |
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