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La bomba de chorro de autocucción de acero inoxidable está hecha de material de acero inoxidable, con un diseño a prueba de fugas y un rendimiento de sellado fuerte. Tiene resistencia a la corrosión y función de auto-procedimiento. Estructura compacta, bajo ruido, control inteligente y mantenimiento simple. El principio es que el agua de alta presión fluye a alta velocidad a través de una boquilla, formando una zona de vacío local y chupando el líquido para ser presurizado; El fluido mixto convierte la energía cinética en energía de presión en el tubo de difusión, logrando la salida presurizada. Ampliamente utilizado en el suministro de agua doméstica, riego agrícola, bombeo de agua de pozo y otros escenarios.
1. Componentes principales
Material y estructura: el acero inoxidable (como 304, 2GR13) es el material principal, y el cuerpo de la bomba, el eje de la bomba y la cubierta de la bomba están hechas de acero inoxidable. Algunos modelos de paletas de guía e impulsores están hechos de plástico de ingeniería, y los tornillos y otros componentes que entran en contacto con líquidos también están hechos de acero inoxidable para evitar la contaminación de la óxido y extender su vida útil.
Composición: consiste en un motor eléctrico, una bomba de agua (que incluye un impulsor centrífugo y un inyector) y un dispositivo de sellado. Se usa un sello mecánico de un solo extremo entre el motor y la bomba de agua, y se utiliza un anillo de goma resistente a la junta tórica para el sellado estático.
2. Feature
Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable es adecuado para manejar medios corrosivos, como líquidos químicos, materias primas alimenticias, etc.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, instalación flexible, soporte de instalación baja o exterior.
No hay piezas móviles mecánicas: depender de la potencia de fluido, la operación estable y los bajos costos de mantenimiento.
Capacidad de succión de auto-succión: algunos modelos tienen una función de autoapsulación y no requieren bombeo antes de comenzar.
Bajo ruido: sin componentes de transmisión mecánica, ruido de bajo funcionamiento.
3. Principio de trabajo
Drive de alimentación de fluido: el fluido de trabajo de alta presión (como el agua, el vapor) se rocía a alta velocidad a través de una boquilla, formando una zona de baja presión y chupando el líquido transportado; Después de mezclar e intercambiar energía en la cámara de mezcla, los dos se presurizan y se descargan a través de un tubo de difusión.
Conversión de energía: la energía cinética de un fluido se convierte en energía a presión para lograr el transporte líquido o la succión al vacío.
4. Áreas de aplicación
Industria de la salud y alimentos: transporte de líquidos con altos requisitos de higiene como leche y bebidas.
Protección química y ambiental: tratamiento de medios corrosivos, aguas residuales y purificación de gases de escape.
Farmacéutica y bioingeniería: suministro de líquido aséptico.
Limpieza y pintura industrial: limpieza de equipos, pulverización de recubrimiento.
Sistema de vacío: utilizado para procesos como secado y destilación al vacío.
5. Condiciones de trabajo
Requisitos medios: adecuado para agua transparente, líquidos de baja impureza sólida (contenido sólido ≤ 0.01%), valor de pH 6.5-8.5, contenido de iones de cloruro ≤ 400 mg/L.
Requisitos ambientales: el motor debe estar completamente sumergido (modelo de bomba sumergible), con un voltaje de 220V/380V ± 5% y una frecuencia de 50Hz ± 1%.
Rango de temperatura: temperatura del agua trabajadora+5 ℃ a+105 ℃ (algunos modelos).
6. Rango de parámetros
| Caudal | 1.5-3.0m ³/h (bomba sanitaria pequeña) |
| Cabeza | 16-25m (bomba de una sola etapa) |
| Velocidad | 2900R/min (motor convencional) |
| Fuerza | Dependiendo del modelo, el rango común es 0.5-5.5kW. |
7. Problemas comunes
7.1 Problema de fuga de agua
Fenómeno: fuga de líquido en el cuerpo de la bomba, interfaz de tubería o sello.
Razón: Envejecimiento de sellos (como la junta tórica y el desgaste de sello mecánico), interfaces de tubería suelta o grietas en el cuerpo de la bomba.
Solución:
Reemplace los sellos desgastados (como sellos mecánicos o juntas tóricas).
Apriete las juntas de tubería suelta. Si se produce una fuga de agua debido a la corrosión o las grietas, los componentes dañados deben ser reemplazados.
7.2 Incapaz de descargar agua o caudal insuficiente
Fenómeno: la bomba no produce agua o la presión del agua es baja después de comenzar.
Razón:
Fuga de aire o bloqueo en la tubería de succión (como el bloqueo de la pantalla del filtro por impurezas).
El impulsor y la boquilla están atascados o usados por objetos extraños.
Solución :
Verifique y limpie el bloqueo en la tubería de succión, la pantalla del filtro y el impulsor/boquilla.
Repare los puntos de fuga en la tubería (como reemplazar tuberías dañadas o conexiones de refuerzo).
Reemplace los impulsores o boquillas gravemente desgastados.
7.3 Sobrecalentamiento del motor o parada de arranque frecuente
Fenómeno: calentamiento anormal o arranque frecuente del motor.
Razón:
Inestabilidad de voltaje o operación de sobrecarga.
La fuga en la tubería de agua provocó que el interruptor de presión se activara incorrectamente.
Solución:
Verifique la estabilidad de la fuente de alimentación y evite la sobrecarga (como reemplazar el motor con una potencia apropiada).
Repare la tubería de fuga y vacíe el aire en el sistema para asegurarse de que el interruptor de presión funcione correctamente.
7.4 Vibración o ruido anormal
Fenómeno: el cuerpo de la bomba vibra violentamente o produce ruido anormal durante la operación.
Razón:
Desgaste del impulsor/cojinete, flexión del eje de la bomba o instalación desigual.
Hay aire residual en la tubería de succión.
Solución:
Reemplace los rodamientos dañados o corrija/reemplace los ejes de la bomba doblada.
Ajuste la posición de instalación del cuerpo de la bomba para garantizar la fijación horizontal.
Escurra el aire de la tubería y verifique el sellado de la tubería de succión.
7.5 Falla de la función de auto succión
Fenómeno: incapaz de absorber automáticamente el agua o el tiempo de auto-procedimiento prolongado.
Razón:
Fuga de aire en la tubería de succión o alto contenido de gas en el medio.
El desgaste del sello mecánico hace que el aire ingrese al cuerpo de la bomba.
Solución:
Inspeccione a fondo el sellado de la tubería y reemplace las tuberías o juntas con fugas.
Reemplace el sello mecánico y asegúrese de que no haya residuos de aire dentro de la bomba.
7.6 Disminución de la eficiencia o mayor consumo de energía
Fenómeno: el efecto de impulso se debilita y el consumo de energía aumenta.
Razón:
La escala o el desgaste del impulsor/boquilla conduce a una disminución en la eficiencia de conversión de energía.
Controlador de frecuencia variable Mal funcionamiento o configuración de parámetros inadecuados (modelo inteligente).
Solución:
Limpie regularmente la escala dentro del impulsor, la boquilla y el tubo difusor.
Calibre los parámetros del controlador de frecuencia variable o reemplace el módulo defectuoso
7. Sugerencias de mantenimiento
Inspección regular: limpie la pantalla del filtro mensualmente, verifique el estado de los sellos y reemplace la junta tórica una vez al año.
Manejo de la calidad del agua: instale un filtro previo para evitar que las partículas ingresen al cuerpo de la bomba (contenido de impurezas ≤ 0.1%).
Adaptación ambiental: asegúrese de que la temperatura del agua trabajadora esté dentro del rango de+5 ℃ a+105 ℃, y evite operar en entornos extremos
8. Pasos de instalación
8.1 Preparación antes de la instalación
Verifique los componentes: confirme que no hay tornillos sueltos, bloqueos o daños en los componentes de la bomba de refuerzo, y asegúrese de que los sellos (como las juntas tóricas) estén intactos.
Determine la ubicación de la instalación: priorice la instalación en la tubería de agua principal del hogar para garantizar el efecto de impulso del suministro de agua de toda la casa.
8.2 Pasos de instalación
Cierre la válvula principal y desconecte la tubería
Cierre la válvula de agua principal del hogar, corte la tubería de agua en la ubicación objetivo y reserva la longitud de la interfaz (se recomienda reservar 5-8 cm en ambos extremos).
Si la tubería está hecha de material PVC, el puerto se puede tratar con una máquina de fusión en caliente; Las tuberías de metal deben limpiarse de rebabas y envolverse con cinta de materia prima para mejorar el sellado.
Conecte la interfaz con el cuerpo de la bomba
Conecte la entrada y la salida de la bomba de agua a la tubería utilizando un conector rápido o un conector suave (como un núcleo de 32 giros de 4 puntos), asegurando que la dirección de la interfaz sea consistente con la dirección del flujo de agua (indicado por la flecha).
Si el espacio de instalación es limitado, el cuerpo de la bomba se puede solucionar vertical u horizontalmente, pero es necesario asegurarse de que la entrada/salida esté alineada horizontal o verticalmente.
Tratamiento fijo y sellado
Asegure el cuerpo de la bomba con soportes o hebillas para evitar la vibración y la aflojamiento durante la operación.
Aplique sellador en la conexión roscada para evitar fugas (como el sellador de tubería de agua o cinta cruda).
Poder sobre y depuración
Después de conectar la alimentación, abra lentamente la válvula principal y observe el estado de operación del cuerpo de la bomba.
Verifique la presión del agua (como usar un medidor de presión para confirmar si alcanza el valor estándar de 2.5 bar) y si el ruido es normal.
La bomba de chorro de autocucción de acero inoxidable está hecha de material de acero inoxidable, con un diseño a prueba de fugas y un rendimiento de sellado fuerte. Tiene resistencia a la corrosión y función de auto-procedimiento. Estructura compacta, bajo ruido, control inteligente y mantenimiento simple. El principio es que el agua de alta presión fluye a alta velocidad a través de una boquilla, formando una zona de vacío local y chupando el líquido para ser presurizado; El fluido mixto convierte la energía cinética en energía de presión en el tubo de difusión, logrando la salida presurizada. Ampliamente utilizado en el suministro de agua doméstica, riego agrícola, bombeo de agua de pozo y otros escenarios.
1. Componentes principales
Material y estructura: el acero inoxidable (como 304, 2GR13) es el material principal, y el cuerpo de la bomba, el eje de la bomba y la cubierta de la bomba están hechas de acero inoxidable. Algunos modelos de paletas de guía e impulsores están hechos de plástico de ingeniería, y los tornillos y otros componentes que entran en contacto con líquidos también están hechos de acero inoxidable para evitar la contaminación de la óxido y extender su vida útil.
Composición: consiste en un motor eléctrico, una bomba de agua (que incluye un impulsor centrífugo y un inyector) y un dispositivo de sellado. Se usa un sello mecánico de un solo extremo entre el motor y la bomba de agua, y se utiliza un anillo de goma resistente a la junta tórica para el sellado estático.
2. Feature
Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable es adecuado para manejar medios corrosivos, como líquidos químicos, materias primas alimenticias, etc.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, instalación flexible, soporte de instalación baja o exterior.
No hay piezas móviles mecánicas: depender de la potencia de fluido, la operación estable y los bajos costos de mantenimiento.
Capacidad de succión de auto-succión: algunos modelos tienen una función de autoapsulación y no requieren bombeo antes de comenzar.
Bajo ruido: sin componentes de transmisión mecánica, ruido de bajo funcionamiento.
3. Principio de trabajo
Drive de alimentación de fluido: el fluido de trabajo de alta presión (como el agua, el vapor) se rocía a alta velocidad a través de una boquilla, formando una zona de baja presión y chupando el líquido transportado; Después de mezclar e intercambiar energía en la cámara de mezcla, los dos se presurizan y se descargan a través de un tubo de difusión.
Conversión de energía: la energía cinética de un fluido se convierte en energía a presión para lograr el transporte líquido o la succión al vacío.
4. Áreas de aplicación
Industria de la salud y alimentos: transporte de líquidos con altos requisitos de higiene como leche y bebidas.
Protección química y ambiental: tratamiento de medios corrosivos, aguas residuales y purificación de gases de escape.
Farmacéutica y bioingeniería: suministro de líquido aséptico.
Limpieza y pintura industrial: limpieza de equipos, pulverización de recubrimiento.
Sistema de vacío: utilizado para procesos como secado y destilación al vacío.
5. Condiciones de trabajo
Requisitos medios: adecuado para agua transparente, líquidos de baja impureza sólida (contenido sólido ≤ 0.01%), valor de pH 6.5-8.5, contenido de iones de cloruro ≤ 400 mg/L.
Requisitos ambientales: el motor debe estar completamente sumergido (modelo de bomba sumergible), con un voltaje de 220V/380V ± 5% y una frecuencia de 50Hz ± 1%.
Rango de temperatura: temperatura del agua trabajadora+5 ℃ a+105 ℃ (algunos modelos).
6. Rango de parámetros
| Caudal | 1.5-3.0m ³/h (bomba sanitaria pequeña) |
| Cabeza | 16-25m (bomba de una sola etapa) |
| Velocidad | 2900R/min (motor convencional) |
| Fuerza | Dependiendo del modelo, el rango común es 0.5-5.5kW. |
7. Problemas comunes
7.1 Problema de fuga de agua
Fenómeno: fuga de líquido en el cuerpo de la bomba, interfaz de tubería o sello.
Razón: Envejecimiento de sellos (como la junta tórica y el desgaste de sello mecánico), interfaces de tubería suelta o grietas en el cuerpo de la bomba.
Solución:
Reemplace los sellos desgastados (como sellos mecánicos o juntas tóricas).
Apriete las juntas de tubería suelta. Si se produce una fuga de agua debido a la corrosión o las grietas, los componentes dañados deben ser reemplazados.
7.2 Incapaz de descargar agua o caudal insuficiente
Fenómeno: la bomba no produce agua o la presión del agua es baja después de comenzar.
Razón:
Fuga de aire o bloqueo en la tubería de succión (como el bloqueo de la pantalla del filtro por impurezas).
El impulsor y la boquilla están atascados o usados por objetos extraños.
Solución :
Verifique y limpie el bloqueo en la tubería de succión, la pantalla del filtro y el impulsor/boquilla.
Repare los puntos de fuga en la tubería (como reemplazar tuberías dañadas o conexiones de refuerzo).
Reemplace los impulsores o boquillas gravemente desgastados.
7.3 Sobrecalentamiento del motor o parada de arranque frecuente
Fenómeno: calentamiento anormal o arranque frecuente del motor.
Razón:
Inestabilidad de voltaje o operación de sobrecarga.
La fuga en la tubería de agua provocó que el interruptor de presión se activara incorrectamente.
Solución:
Verifique la estabilidad de la fuente de alimentación y evite la sobrecarga (como reemplazar el motor con una potencia apropiada).
Repare la tubería de fuga y vacíe el aire en el sistema para asegurarse de que el interruptor de presión funcione correctamente.
7.4 Vibración o ruido anormal
Fenómeno: el cuerpo de la bomba vibra violentamente o produce ruido anormal durante la operación.
Razón:
Desgaste del impulsor/cojinete, flexión del eje de la bomba o instalación desigual.
Hay aire residual en la tubería de succión.
Solución:
Reemplace los rodamientos dañados o corrija/reemplace los ejes de la bomba doblada.
Ajuste la posición de instalación del cuerpo de la bomba para garantizar la fijación horizontal.
Escurra el aire de la tubería y verifique el sellado de la tubería de succión.
7.5 Falla de la función de auto succión
Fenómeno: incapaz de absorber automáticamente el agua o el tiempo de auto-procedimiento prolongado.
Razón:
Fuga de aire en la tubería de succión o alto contenido de gas en el medio.
El desgaste del sello mecánico hace que el aire ingrese al cuerpo de la bomba.
Solución:
Inspeccione a fondo el sellado de la tubería y reemplace las tuberías o juntas con fugas.
Reemplace el sello mecánico y asegúrese de que no haya residuos de aire dentro de la bomba.
7.6 Disminución de la eficiencia o mayor consumo de energía
Fenómeno: el efecto de impulso se debilita y el consumo de energía aumenta.
Razón:
La escala o el desgaste del impulsor/boquilla conduce a una disminución en la eficiencia de conversión de energía.
Controlador de frecuencia variable Mal funcionamiento o configuración de parámetros inadecuados (modelo inteligente).
Solución:
Limpie regularmente la escala dentro del impulsor, la boquilla y el tubo difusor.
Calibre los parámetros del controlador de frecuencia variable o reemplace el módulo defectuoso
7. Sugerencias de mantenimiento
Inspección regular: limpie la pantalla del filtro mensualmente, verifique el estado de los sellos y reemplace la junta tórica una vez al año.
Manejo de la calidad del agua: instale un filtro previo para evitar que las partículas ingresen al cuerpo de la bomba (contenido de impurezas ≤ 0.1%).
Adaptación ambiental: asegúrese de que la temperatura del agua trabajadora esté dentro del rango de+5 ℃ a+105 ℃, y evite operar en entornos extremos
8. Pasos de instalación
8.1 Preparación antes de la instalación
Verifique los componentes: confirme que no hay tornillos sueltos, bloqueos o daños en los componentes de la bomba de refuerzo, y asegúrese de que los sellos (como las juntas tóricas) estén intactos.
Determine la ubicación de la instalación: priorice la instalación en la tubería de agua principal del hogar para garantizar el efecto de impulso del suministro de agua de toda la casa.
8.2 Pasos de instalación
Cierre la válvula principal y desconecte la tubería
Cierre la válvula de agua principal del hogar, corte la tubería de agua en la ubicación objetivo y reserva la longitud de la interfaz (se recomienda reservar 5-8 cm en ambos extremos).
Si la tubería está hecha de material PVC, el puerto se puede tratar con una máquina de fusión en caliente; Las tuberías de metal deben limpiarse de rebabas y envolverse con cinta de materia prima para mejorar el sellado.
Conecte la interfaz con el cuerpo de la bomba
Conecte la entrada y la salida de la bomba de agua a la tubería utilizando un conector rápido o un conector suave (como un núcleo de 32 giros de 4 puntos), asegurando que la dirección de la interfaz sea consistente con la dirección del flujo de agua (indicado por la flecha).
Si el espacio de instalación es limitado, el cuerpo de la bomba se puede solucionar vertical u horizontalmente, pero es necesario asegurarse de que la entrada/salida esté alineada horizontal o verticalmente.
Tratamiento fijo y sellado
Asegure el cuerpo de la bomba con soportes o hebillas para evitar la vibración y la aflojamiento durante la operación.
Aplique sellador en la conexión roscada para evitar fugas (como el sellador de tubería de agua o cinta cruda).
Poder sobre y depuración
Después de conectar la alimentación, abra lentamente la válvula principal y observe el estado de operación del cuerpo de la bomba.
Verifique la presión del agua (como usar un medidor de presión para confirmar si alcanza el valor estándar de 2.5 bar) y si el ruido es normal.