¿Cuáles son los métodos de conexión de tuberías cuando se utilizan bombas de tubería?

¿Cuáles son los métodos de conexión de tuberías cuando se utilizan bombas de tubería?

La bomba de tubería revestida de PTFE es una bomba centrífuga para productos químicos con una estructura vertical exterior de PTFE revestida de acero fundido. Es adecuado para transportar ácidos, álcalis, sal y otros líquidos altamente corrosivos. La bomba de tubería revestida de PTFE también se llama bomba de refuerzo de tubería y se encuentra en el medio de la tubería. Entonces, ¿cuáles son los métodos de conexión de tuberías durante la instalación y el uso?

1. Conexión de brida

A. Brida de tubería

1. Las bridas correspondientes tienen las mismas especificaciones y modelos; al conectarse a la brida del equipo, deben combinarse según sus especificaciones;

2. La conexión de brida es coaxial y paralela, y la superficie de la brida es perpendicular al centro de la tubería; los dos orificios para tornillos en la brida del tubo horizontal se mantienen horizontales y los dos orificios para tornillos de la brida del tubo vertical contra la pared son paralelos a la pared.

3. Los pernos de fijación deben tener la misma especificación y dirección, y la longitud expuesta del perno debe ser la mitad del diámetro del perno o al ras con la tuerca; Al conectar la válvula, la tuerca debe colocarse en el costado de la válvula.

B. Brida de acero en ángulo del conducto de aire

1. Después de apretar la brida, debe estar apretada y sin fugas, el espacio de la superficie de la brida debe ser uniforme y la junta no debe sobresalir dentro de la tubería ni sobresalir de la brida;

2. La brida debe tener una superficie lisa, longitudes diagonales iguales y soldaduras completas;

3. Los orificios para pernos y remaches de la brida están espaciados uniformemente y cumplen con las especificaciones, y se proporcionan orificios para tornillos en las cuatro esquinas de la brida;

4. Al conectar bridas, la dirección de los pernos debe ser uniforme y la longitud debe ser constante. El material de los pernos debe corresponder al conducto de aire; no debe haber óxido en los pernos después de la conexión de la brida.

C. Brida de placa de acero delgada del conducto de aire

1. La brida debe estar vertical y estrechamente unida al conducto de aire;

2. Aplique sellador al interior y al exterior de las cuatro esquinas de la brida del conducto de aire;

3. Las cuatro esquinas de la brida se fijan con pernos y se utiliza un clip de resorte o un tornillo gato en el medio. El espacio es ≯ 150 mm y la distancia entre el extremo exterior y el borde del conducto de aire es ≯ 100 mm.

2. Conexión de soldadura

A. Soldadura

1. El interior de soldadura de la tubería de acero inoxidable se llena con argón para protección, y la costura de soldadura y la zona afectada por el calor se decapan y pasivan después de la soldadura;

2. La soldadura fuerte de tubos de cobre no debe sobrecalentarse (650-750 ℃), y cualquier escoria residual y otros desechos en la junta de soldadura deben eliminarse después de la soldadura;

3. Se inspeccionará el aspecto de la soldadura para comprobar que no existen defectos tales como mordeduras de carne, inclusiones de escoria, grietas y salpicaduras.

B. Bisel de soldadura

De acuerdo con los requisitos de la especificación, la ranura generalmente tiene forma de V, el ángulo de la ranura es de 60 a 75 ° y el espacio de ensamblaje es de 2 a 3 mm.

C. Conjunto de costura de soldadura

La desalineación de la pared interior no debe exceder el 10% del espesor de la pared y ≯2 mm; la desalineación de la pared exterior no debe exceder los 3 mm.

Después de soldar la tubería de cobre, cuando la soldadura esté completamente solidificada pero no completamente enfriada, use alambre usado y agua limpia para fregar el fundente que queda en la soldadura y seque el alambre usado para secarlo. Luego cubra las soldaduras con barniz un grado para evitar la oxidación. Después de soldar la tubería de acero inoxidable, use un cepillo de acero inoxidable humedecido en pasta ácida para frotar la soldadura hasta que se vuelva blanca y brillante, luego enjuáguela con agua limpia; luego límpielo con líquido pasivador, frótelo con agua fría, enjuáguelo con agua caliente y séquelo.

3. Conexión de presión

Limpie el puerto de inserción y marque la profundidad de inserción. Inserte el tubo a la profundidad especificada, manteniendo el eje vertical. Utilice una herramienta de sujeción especial para sujetar el conector. Después de sujetar, utilice un calibre para comprobar si el tamaño de sujeción está en su lugar.

4. Conexión roscada

El procesamiento del hilo se realiza en 2-3 cortes. Los hilos deben ser claros, completos y lisos, sin rebabas ni hilos al azar. Si hay algún cable roto o faltante, no excederá el 10% del número total de hilos. Las roscas también deben cumplir con los requisitos de tolerancias de ensamblaje y tener una conicidad de 1/16 para evitar que las roscas queden demasiado flojas o demasiado apretadas. Ensamblaje de roscas, después de apretar, exponga 2-3 roscas de la cola del tornillo, retire el exceso de relleno y pinte las roscas expuestas con mina roja para evitar la oxidación. La pintura roja se aplica con un ancho constante, el recubrimiento es uniforme y no hay flujo ni fugas.

5. Conexión termofusible

Limpie las piezas termofusibles y marque la profundidad del termofusible de la conexión del zócalo. Utilice una máquina termofusible especial para calentar las piezas de conexión según el tiempo de calentamiento especificado. Después del calentamiento, las juntas se fusionan según la presión y el tiempo especificados, y se forma un círculo de soldadura uniforme en las juntas.

6. Conexión de enchufe

Antes de conectar tuberías de hierro fundido, limpie el casquillo y cualquier residuo que pueda afectar la estanqueidad de la interfaz e inserte correctamente el anillo de sellado de goma. Insertar y mantener la verticalidad de los dos tramos de tubería según la profundidad requerida por las normas de construcción.

7. Conexión de ranura

A. Procesamiento de ranuras

1. Verificar el tamaño, redondez y calidad de fabricación de la boquilla, que debe cumplir con los requisitos para la producción de ranuras;

2. Procese la ranura en lotes según el tiempo especificado y vuelva a medir la profundidad y otras dimensiones de la ranura;

3. El procesamiento de ranuras no debe dañar la capa galvanizada ni el revestimiento interior de la tubería.

B. Conjunto de ranura

1. Limpie el extremo del tubo, coloque el anillo de sellado de goma, instale la abrazadera y apriete el perno;

2. Las líneas centrales de las tuberías en ambos extremos de la zanja son consistentes y las direcciones de instalación de la zanja (posiciones de los pernos de fijación) son consistentes;

3. Se deben utilizar juntas rígidas para secciones de tubería rectas y se debe proporcionar una junta flexible entre cada 4 o 5 juntas rígidas consecutivas en la sección de tubería.